各種型號的拋丸機，鑄件噴丸后起皮是怎么回事

應(yīng)用拋丸機的全過程中，假如有一些難題大家能根據(jù)工作經(jīng)驗來解決，那可能降低機器設(shè)備的運作成本費，加速生產(chǎn)制造速率。

假如發(fā)生鑄件噴丸后表面會發(fā)生一層薄皮翹起來，乃至掉下來，拿手能夠輕輕松松摳下來，懸掛鏈拋丸機尺寸、總面積和部位不固定不動的狀況，那樣的狀況在鋁壓鑄里邊稱之為拋丸后起皮。

怎么會發(fā)生拋丸后鑄件發(fā)生起皮的難題？很多年的拋丸清理工作經(jīng)驗，業(yè)佳機械設(shè)備匯總了下列六種狀況：

1、鑄件沒有夯實，表面有冷隔、分層次、汽泡及鋁合金流結(jié)合差等焊接缺陷。

2、鋼丸噴出來速率過高。

3、噴丸時間太長。

4、小掛件方法不科學(xué)，不牢固、相互之間磕磕碰碰。

5、鋼丸丸粒樣子品質(zhì)差，不圓潤。

6、鋼丸里帶有銳利殘渣。

應(yīng)對這種情況，大家應(yīng)當那樣來解決：

1、鑄件表面暗。通告鋁壓鑄工藝流程或負責(zé)人技術(shù)工程師，調(diào)節(jié)壓鑄工藝主要參數(shù)或機器設(shè)備主要參數(shù)；

2、適度減少噴丸機鋼丸噴出來速率；

3、適度降低噴丸時間；

4、選用掛具，確保鑄件在噴丸全過程固定不動，能夠選用專用型的工裝夾具；

5、選購樣子整齊的鋼丸；

6、挑選鋼丸或拆換鋼丸。

7、假如標準容許能夠拆換為鉛丸

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